東莞鋁型材擠壓定製提高出品率有哪些要求？

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鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截麵形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。東莞鋁型材擠壓定製提高出品率有哪些要求？
1、優良的裝備與高素質的工人是提高產量的前提

對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。工業鋁材加工定製提高出品率的實用方法，夠得上國際水平的隻不過25台左右，即約1%，我國鋁擠壓工業正處於結構調整階段，應避免低水平的重複引進與建設，對現有的有改造價值的工業鋁材加工定製擠壓機好改造成現代化的高水平鋁型材擠壓機。

2、溫度控製與提高產量的關係

通常，如果沒有非預定的停機時間，那麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。一個因素是工業鋁材加工定製配件擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃； 

3、被擠壓合金的特性

是限製擠壓速度的不可控製的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表麵質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。至後一個因素是溫度及其受控程度。