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金榮鋁材-東莞鋁材供應商

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東莞鋁型材擠壓吸附顆粒的形成原因

文章出處：公司動態 責任編輯：kaiyun官方网站体育 發表時間：2019-12-24
　　​在散熱片東莞鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀察或接觸較難發現。其危害是：在電泳、噴塗型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：

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    一、 鑄棒質量的影響 

    鑄棒質量是影響散熱片鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

    二、模具的影響 
    在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。
    三、擠壓工藝的影響 
    擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。 
    “吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映在這三個要素中，在生產實踐的基礎上，不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產效率。