深圳鋁型材廠家闡述鋁合金的熔煉工藝

深圳鋁型材廠家闡述鋁合金的熔煉工藝

1、爐料處理

所有爐料入爐前均需要預熱，以去除表麵附的水分，縮短熔煉時間。

2、坩堝及熔煉工具的準備

（1）深圳鋁型材廠家介紹，新坩堝使用前應清理幹淨及仔細檢查有無穿透性缺陷，確認沒有任何缺陷才能投入使用，預熱至暗紅色（500—600度）保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內(nei) 壁的水分及可燃物質，待冷卻到300度以下時，仔細清理坩堝內(nei) 壁，在溫度不低於(yu) 200度時，噴刷塗料，烘幹烘透後才能使用。

（2）壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘餘(yu) 金屬及氧化皮等汙物，經過200-300度預熱後塗刷防護塗料，塗刷後烘幹待用。

3、熔煉溫度的控製

合金液快速升至較高的溫度（705度左右），進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解後，進行精煉除氣，扒除浮渣後將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀(yi) 表控製溫度，測溫儀(yi) 表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷幹淨，塗以防護性塗料，以保證測溫結果的準確性及延長使用壽命。

4、熔煉時間的控製

深圳鋁型材廠家為(wei) 了減少鋁溶液的氧化、吸氣，應盡量縮短鋁溶液在爐內(nei) 的停留時間，快速熔煉。為(wei) 加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然後再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化；深圳鋁型材廠家在爐料主要部分熔化後，再加入熔點較高、數量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，最後降溫，壓入易氧化的合金元素。