深圳鋁型材的表麵處理流程

深圳鋁型材在大部分大斷麵空心型材模具的優(you) 化
斷麵空心比較大的空心型材在常規設計情況下，常出現大麵起波，平麵間隙超差，明顯焊縫等缺陷，出現這些問題，通常是緣於(yu) 模具設計結構的不合理性。為(wei) 此，筆者在模具設計上：上模采用偏橋，下模在料倉(cang) 內(nei) 加凸筋的設計方案。
由於(yu) 在生產(chan) 過程中，型材大麵起波、平麵間隙超差等缺陷-般是因為(wei) 大麵分流孔接近中心，金屬流速快而引起的，因此在焊合室中大麵模孔前置一適當長度的凸筋，這樣，當金屬流向模孔時，凸筋象一道矮牆對金屬的流動起到阻礙作用，若阻礙作用太過，也便於(yu) 修模。
同時，相應地對某些焊縫的質量也起到了優(you) 化作用。
對於(yu) 一些矩形腔，長寬比比較大的方管型材，焊合線常明顯的出現在大麵裝飾麵上。現可將對稱式橋改為(wei) 偏橋式，焊縫是由於(yu) 金屬流動通過分流孔在分流橋下進入摸孔前沒有得到充分焊合而形成的。獲得高強優(you) 質焊縫當然是我們(men) 理想所在。但是如果在生產(chan) 過程中，焊縫不可避免的出現在型材大麵或裝飾麵上，那不妨使其盡量遠離大麵或裝飾麵。在如（圖1-2）形式分流孔情況下，使模橋中線向外偏移，(a：b＝2：1、a1＝a2)。通常，由於(yu) 大麵分流孔中的金屬流動速度快，當分流橋的形式設計為(wei) 偏橋式時，這樣，增加了大麵分流孔中的料流向兩(liang) 側(ce) 填充的空間，且隨著分流橋中心線的向外偏移，則料流焊台位置也隨之外移。因此，這樣即調整了大麵金屬流速，又使焊縫遠離中心大麵。
典型的工藝流程：

預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍化

深圳鋁型材廠家可根據本廠的實際情況進行適當調整:

作為(wei) 製件前處理，酸洗除鏽是必不可少的。但在前處理過程中，最好將鏽蝕件和非鏽蝕件分開，鏽蝕件進行酸洗，非鏽蝕件最好不要進行酸洗。

產(chan) 品前處理

產(chan) 品前處理是將整個(ge) 產(chan) 品浸入槽液中進行表麵處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉移有手動控製和自動控製兩(liang) 種。比較先進的是采用PLC程序自動控製，能實現工序間自動轉移。一般流程為(wei) ：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗。

噴塗前處理的常用設備是噴淋式聯合清洗機，其清洗原理是借助於(yu) 噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。