鋁型材生產廠家分析擠壓鋁合金的化學成分

鋁型材生產(chan) 廠家針對鋁擠壓件的尺寸分析

　　擠壓件的尺寸及偏差是由模具、擠壓設備和其他有關(guan) 工藝因素決(jue) 定的。其中受模具尺寸變化的影響很大，而影響模具尺寸變化的原因有模具的彈性變形、模具的升溫、模具的材料及模具的製造精度和模具磨損等。

　　2.1.1鋁型材擠壓機噸位的選擇

　　擠壓比是以數值表示模具實現擠壓的難易，一般來說擠壓比在10～150之間是可適用的。擠壓比低於(yu) 10，產(chan) 品機械性能低；反之擠壓比過高，產(chan) 品容易出現表麵粗糙或角度偏差等缺陷。實心型材常推薦擠壓比在30左右，中空型材在45左右。

　　2.1.2外形尺寸的確定

　　擠壓模具的外形尺寸是指模具的外圓直徑和厚度。模具的外形尺寸由型材截麵的大小、重量和強度來確定。

　　2.2 擠壓模具尺寸的合理計算

　　計算模孔尺寸時，主要考慮被擠壓鋁合金的化學成分、產(chan) 品的形狀、公稱尺寸及其允許公差、擠壓溫度以及在此溫度下模具材料與(yu) 被擠壓合金的線膨脹係數，產(chan) 品斷麵上的幾何形狀的特點及其在拉伸矯直時的變化，擠壓力的大小及模具的彈性變形等因素。

 1、鋁型材生產(chan) 廠家據作業(ye) 計劃單選定符合計劃單的模具，平模：460℃---480℃B.分流模：480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應迅速快捷，而且要防止模具冷卻。
　　
　　2、盛錠筒必須保持幹淨，無嚴(yan) 重磨損或大肚，否則，擠壓產(chan) 品將會(hui) 出現夾渣或氣泡。
　　
　　3、不允許鋁合金圓鑄錠在地麵上滾動，凡是表麵有泥沙、灰塵時，均應清理幹淨後再入爐加熱。
　　
　　鋁棒加熱爐的溫度設定加熱階段設定300℃-450℃，鋁棒上機時溫度控製，根據壁厚應符合T≥1.4mm以溫度控製在440℃-540℃，T＜1.4mm溫度控製在400℃-540℃，具體(ti) 情況根據品種、模具結構、合金種類而定。
　　
　　4、鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前，應作表麵質量自檢，自檢由主機手負責，凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應入爐加熱，應將其挑選出來退回熔鑄車間。
　　
　　5、鋁型材生產(chan) 廠家采用加溫100℃/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端麵溫度為(wei) 280℃---360℃