鋁型材生產廠家分析擠壓鋁型材產生成層缺陷原因？

　　​一、鋁型材生產廠家擠壓鋁型材產生成層缺陷的原因：

主要原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。

擠壓時沿著彈性區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，一般多出現在製品的尾端，嚴重時也可能出現在製品的中端，甚至前端。
還有模孔排列不合理，距擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產生成層。

二、鋁型材生產廠家擠壓鋁型材產生成層缺陷的消除方法：

1、提高鑄錠表麵的清潔度。

2、降低積壓筒和模具表麵粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。

3、改進模具設計，模孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。

4、減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯中殘留的髒汙金屬。

5、保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。

6、剪切殘料後，應清理幹淨，不得沾潤滑油。